隨著經濟氣候的變化和競爭的全球化，模具制造業在過去10年經歷了劇烈的變化，標準化的單一精密零件已取代了手裝式嵌件，標準化的基礎零配件普遍得到推廣和應用，越來越多的顧客在世界范圍內擁有生產網絡。模具制造商能夠合理地生產模具、盡快地裝配并確保零件在世界范圍內都有替換零件供應商。

1、高標準的工程技術    

不斷地引入3D-CAD設計、CAD/CAM、加工中心才能實現模具的工業化生產。而且，高速銑削(HSC)和組合工件加工在模具制造領域已成為最新技術。這些新發展已經取代了類似仿形銑削和電火花加工，以及程度不大的線導電火花加工等傳統工藝。通過HSC銑削獲得的表面質量高，已經令多數費時的表面拋光在電火花加工后不再需要使用。高質量的金屬去除生產工藝已經代替了模具嵌件的單獨組裝和對模，取而代之的是集中裝配。    

工業化生產的模具嵌件，以及單/多型腔模具的陰模具有統一性和精確度，促進了注道系統的均衡。熱塑料用注塑模具的最新技術是熱流道系統，而彈性體用注塑模具的最新技術是冷流道系統。    

2、新型注塑工藝    

模具制造業設計師和生產專家的想象力和能力也經受考驗。他們不得不將過去十年在工藝工程中取得的為數眾多的革新轉化為成功的實踐。可舉出的例子有多料和多色注塑、含織物、薄膜或涂漆表面的注塑。但熱流道注道系統或者氣體注射方法也得到不斷應用。    

這些模具制造技術的發展也需要來自顧客(如注塑工廠)、最終使用者、材料和設備生產廠家的緊密合作。國際模協秘書長羅百輝表示，日益提高的模具復雜性(型腔數量、不同工藝的結合)迫使模具制造趨于規范化。與10-15年前的情況相比，普通的模具制造商很難在今天的市場中具有競爭力。但是將產品理念轉變化模具設計將會一直是模具制造業的主要任務。